Процес виготовлення лінії сушіння в основному включає наступні кроки:
Структурна конструкція: Пічна рама лінії сушіння зазвичай виготовлена з нержавіючої сталі (наприклад, 304\/316 л) або стійкої до високої температури вуглецевої сталі (поверхнева, розпорошена антирикоподібним покриттям) для забезпечення стійкості до корозії та високої температурної стійкості (зазвичай 300 градусів ~ 800 градусів). Структура приймає сегментовану модульну конструкцію, яка зручна для транспортування та складання на місці, а ізоляційний шар (наприклад, скельна вовня, алюмінієва силікатна волокна тощо) встановлюється всередині для зменшення втрати тепла.
Система передачі: Система передачі може приймати тип ременя сітки (підходить для харчової та легкої промисловості), тип ланцюга (підходить для важких заготовки) або типу роликів (підходить для пластин) відповідно до типу матеріалу. Матеріали системи передачі включають високотемпературний ремінь сітчастого ременя з нержавіючої сталі (харчовий ступінь), ланцюг сплаву або керамічний валик (високотемпературне середовище). Привід пристрою приймає змінну частоту двигун + редуктор для досягнення стрімкого регулювання швидкості та відповідності різним вимогам швидкості сушіння.
Система опалення: Система опалення включає електричне нагрівання, нагрівання газу та нагрівання пари\/теплового масла. Електричне нагрівання використовує дріт опору, електричну нагрівальну трубку або інфрачервону кварцову трубку, з точним контролем температури, придатним для чистого середовища; Газове нагрівання використовує природний газ\/зріджений газовий пальник, з високою тепловою ефективністю, придатним для високого попиту; Парові\/термічні масла використовують непрямий теплообмін, зі стабільною температурою, придатною для вибухових сцен. Розміщення нагріву приймає контроль зонування для забезпечення незалежного контролю температури в кожній зоні та покращує енергоефективність за допомогою циркуляції гарячого повітря та технології відновлення тепла.
Система контролю та автоматизації температури: контроль температури використовує термопару K-типу або стійкість до платини PT100 для моніторингу температури кожної зони в режимі реального часу. Контролер використовує сенсорний екран PLC+, підтримує алгоритм PID та реалізує багатоступеневе управління температурою програми. Захист безпеки включає надмірну температуру тривогу, захист від електроенергії та моніторинг витоку газу.
Ключові етапи виробничого процесу: включаючи обробку листових металів (розрізання лазерного, згинучу тарілку з згинанням печі, полірування після зварювання), встановлення ізоляційного шару, складання нагрівального блоку, встановлення каналу циркуляції гарячого повітря та встановлення системи передачі. Електричні та безпечні випробування включають випробування на витримку напруги та пробну операцію без навантаження.
